25900 авторів і 91 редактор відповіли на 98952 питання,
розмістивши 129771 посилання на 81900 сайтів, приєднуйтесь!

Реклама партнерів:

Яка класифікація газобетону?

РедагуватиУ обранеДрук

Газобетон - це один з видів пористих бетонів (поряд з пінобетоном і газопінобетону), що представляє собою штучний камінь з рівномірно розподіленими по всьому об'єму сферичними порами діаметром 1-3 мм. Якість газобетону визначає рівномірність розподілу, рівність обсягу і закритість пір.

Основними компонентами цього матеріалу є цемент, кварцовий пісок і алюмінієва пудра, також можливе додавання гіпсу і вапна. Сюди можуть входити і промислові відходи, такі як, наприклад, зола і шлаки. Сировина змішується з водою заливається в форму і відбувається реакція води і алюмінієвої пудри, що призводить до виділення водню, який і утворює пори, суміш піднімається як тісто. Після первинного затвердіння розрізається на блоки, плити та панелі. Після цього вироби піддаються загартуванню парою в автоклаві, де вони набувають необхідну жорсткість, або висушуються в умовах електропідігріву. Залежно від умов твердіння газобетон підрозділяється на автоклавний газобетон і неавтоклавний газобетон.

У той же час газобетон добре підлягає обробці найпростішими інструментами: пиляється, свердлиться, строгается. У нього легко забиваються цвяхи, скоби. З часом газобетон стає твердіше і твердіше. Не горить, тому що складається тільки з мінеральних компонентів. Щодо екологічно безпечний, по природної радіоактивності благополучніше залізобетону і важкого бетону, так як щільність матеріалу менше.

Переваги:

  • Краща, у порівнянні зі звичайним пінобетоном, теплоізоляція і міцність.
  • На виробництво газобетонного вироби потрібно менше цементу.
  • Газобетон по простоті обробки порівняємо з деревом: він легко пиляється, свердлиться, гвоздится.

Недоліки:

  • Лінія виробництва газобетону має наскрізні пори, і через це є поганою гідроізоляцією.

Газобетон застосовується в основному при зведенні несучих стін і перегородок в малоповерховому будівництві. Можливе його застосування і при зведенні висотних будівель як заповнювач залізобетонних стінових каркасів.

Класифікація газобетонів

  • За призначенням:
  • конструкційні;
  • конструкційно-теплоізоляційні;
  • теплоізоляційні.
    • За умовами твердіння:
  • автоклавні (синтезного тверднення) - тверднуть в середовищі насиченої пари при тиску вище атмосферного;
  • неавтоклавні (гідратаціонной тверднення) - тверднуть в природних умовах, при електропрогрівання або в середовищі насиченої пари при атмосферному тиску.
    • По виду в'яжучих і кремнеземистих компонентів:

    по виду основного в'яжучого -

  • на вапняних в'яжучих, що складаються з вапна-кипілки більше 50% за масою, шлаку і гіпсу або добавки цементу до 15% по масі;
  • на цементних в'яжучих, в яких вміст портландцементу 50% і більше по масі;
  • на змішаних в'яжучих, які складаються з портландцементу від 15 до 50% за масою, вапна або шлаку, або шлако-вапняної суміші;
  • на шлакових в'яжучих, що складаються з шлаку більше 50% за масою в поєднанні з вапном, гіпсом або лугом;
  • на зольних в'яжучих, в яких вміст високоосновних зол 50% і більше по масі;
  • по виду кремнеземистого компонента -

  • на природних матеріалах - тонкомолотого кварцовому та інших пісках;
  • на вторинних продуктах промисловості.
  • Вперше методика виробництва газобетону була запропонована ще в 30-х роках ХХ століття, але впровадження нових технологій дозволило поліпшити властивості газобетону і розширити область його застосування.

    Технологія виробництва газобетону за класичною технологією

    Устаткування для виробництва газобетону за класичною технологією передбачає можливість виготовлення газобетону відмінної якості з мінімальними початковими вкладеннями. Інтервал продуктивності для даного типу обладнання становить від 10 до 50 м.куб на добу, або від 10 до 25 м.куб за зміну. Параметри кінцевого продукту варіюються від D500 B1,5 до D800 B2,5. Стандартні геометричні розміри:

  • довжина - 600 мм,
  • висота - 300 мм,
  • ширина - від 100 мм до 400 мм, з кроком 100 мм.
  • Класична технологія (рухливий змішувач і нерухомі форми) дозволяє здійснити дворазовий оборот опалубки на добу при дотриманні температурного режиму. Технологія різання і форми великого розміру сприяють зменшенню металоємності і ціни обладнання. Застосування недорогий і надійної різальною установки ручного типу дозволяє отримувати достатньо хорошу геометрію блоку.

    Сировинні компоненти

    В якості основних компонентів для виробництво газобетону застосовується вода, цемент, невеликий наповнювач (пісок, гіпс, і ін.) І порообразователь (алюмінієва пудра).

    Вода

    Для приготування газобетонной суміші використовується водопровідна вода за ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонів і розчинів», в більшості випадків використовується звичайна питна вода. У разі технічної води, краще вода з поверхневих джерел, несолона (вміст всіх солей не більше 5000 мг / літр), м'якою або середньої жорсткості (рН 4 - 12,5), без вмісту нафтопродуктів, жирів і масел. Для технологічного процесу необхідно забезпечити підігрів необхідної кількості води до температури 40-60 ° С. Потреба у воді становить від 0,5 до 1,5 м.куб / година залежно від продуктивності лінії.

    Для виробництва неавтоклавного газобетону переважний портландцемент відповідний ГОСТ 10178-85 марок М500 Д0 - М400Д20. Так само підходять цементи китайського та турецького виробництва з гарантованим і стабільною якістю. Виробництво газобетону висуває вимоги до портландцементу щодо лужності і визначається кількістю вільної СаО і Na2О + K2О, яких в 1 літрі повинно бути не менше 75 мг. Не рекомендується застосовувати цементи з мінеральними добавками (Трасі, опоки, трепелу, глієжі), а так само гідрофобні, сульфатостойкие і пуццолановиє. Цементи різних виробників розрізняються за хіміко-мінералогічному складу, термінів схоплювання, термінів набору міцності, тому необхідна коригування технології виробництва із застосуванням конкретного цементу. Як правило, необхідна якість газобетону можна отримати на будь-якому з рекомендованих цементів, які є в наявності в конкретному регіоні.

    Наповнювачі та заповнювачі

    Як заповнювач застосовується пісок відповідає вимогам ГОСТ 8736-93. Основні вимоги до піску: модуль крупності не більше 1,5 і мінімальний вміст мулистих і глинистих речовин.

    Як наповнювачі в складі газобетону застосовують різні інертні і активні мінеральні добавки та промислові відходи: борошно вапнякове ГОСТ 26826-86, порошок мінеральний ГОСТ Р 52129-2003, борошно доломітове ГОСТ 14050-93, зола-винесення з теплових станцій ГОСТ 25818-91, золошлакові суміші ГОСТ 25592-91, шлаки доменні гранульовані ГОСТ 3476-74.

    Загальні вимоги:

  • зразки суміші золи (золошлакової суміші, шлаку) з портландцемент повинні забезпечувати рівномірність зміни об'єму при випробуванні зразків кип'ятіння у воді;
  • тонкість помелу (вміст часток d 0,25 мм не менше 85%);
  • хімічний склад, що не заважає процесу газоутворення.
  • Застосування зазначених наповнювачів вимагає коректування складу газобетонной суміші, але разом з тим невеликий наповнювач дозволяє економити цемент що істотно впливає на собівартість.

    Порообразователь


    В якості порообразователя використовують алюмінієвий порошок ПАП-1 або ПАП-2 ГОСТ 5494-95

    Як ПАР (поверхнево-активної речовини) сприяє зниженню поверхневого натягу і кращому розподілу часток алюмінієвої пудри в суміші, що забезпечує необхідну змочуваність застосовують господарське мило, сульфонол - порошок ТУ 07510508.135-98 або пральний порошок.

    Хімічні добавки

    Для регулювання процесів газоутворення, швидкості набору міцності та інших характеристик застосовуються хімічні добавки. Конкретний набір добавок і їх дозування визначається при проведенні пусконалагоджувальних робіт, оскільки істотно залежить від вихідної сировини замовника і його вимог до якості підсумкового продукту. Основні види хімічних добавок: сульфонат - порошок, кальцій хлористий технічний кальцинований, сульфат натрію природний (очищений), сода каустична.

    Класична технологія виробництво неавтоклавного газобетону складається з наступних основних операцій:

    Підготовка форм до заливання (збірка, мастило)

    • Підготовка та заливка суміші (дозування, змішування, заливка);
    • Різка газобетонного масиву (зняття окрайця, різка на блоки);
    • Витримка газобетонного масиву до набору розпалубної міцності;
    • Переміщення готового продукту з форм на європіддони для упаковки.

    Послідовність технологічних операцій виглядає наступним чином:

  • Подача цементу здійснюється вручну в проміжний дозуючий бункер. Бункер розташований на 1 метр вище рівня підлоги, тому ручне завантаження не викликає проблем. Дозування здійснюється автоматично за показаннями датчиків тензометричної платформи. По досягненню необхідної маси проміжний бункер перекидається в банку скіпового підйомника;
  • Пісок подається вручну в проміжний бункер. При досягненні в бункері попередньо налаштованого значення маси піску, бункер перекидається в банку скіпового підйомника;
  • Вода, нагріта до 40-50 ° С, дозується проточним дозатором (електронне управління, точність 0,1 літра) і наливається в проміжну ємність. Дана ємність оснащена зливний горловиною великого діаметру для швидкого зливу води в змішувач;
  • Порообразователь дозують за об'ємом з використанням мірної ємності. У змішувальної ємності відбувається перемішування з водою і невеликою кількістю сульфанола (або іншого СМС) відбувається активація;
  • Вода з проміжної ємності зливається в змішувач. Під час зливу змішувач необхідно включити для утворення турбулентної воронки;
  • Скіповий підйомник доставляє в змішувач цемент і пісок, відбувається змішування компонентів в змішувачі протягом 3-5 хвилин;
  • Після закінчення змішування перед зливом суміші додаються хімічні добавки (прискорювачі твердіння, пластифікатори - за потребою) і потім порообразователь;
  • Одночасно з заключним етапом змішування змішувач переміщається до підготовленої для заливки формі;
  • Ретельно перемішаний розчин зливається в підготовлену форму. Приготування газобетонной суміші і заливка її у форми повинні здійснюватися при позитивній температурі навколишнього повітря (від + 18 ° С);
  • У формі залитої газобетонной сумішшю відбувається підйом суміші і попередній набір міцності, одночасно відбувається заливка наступної форми;
  • Через 90 - 140 хвилин масив набирає розпалубну міцність і можна виробляти його різання. В даний момент масив газобетону має високу пластичність і легко обробляється. Зрізання окрайця відбувається перед зняттям бортів, які виступають в ролі направляючих для пилки;
  • Газобетонний масив розрізається на блоки за допомогою різальної установки ручного типу, точність різу становить +/- 3 мм, що відповідає ГОСТу;
  • На форму з розрізаним масивом надаватися теплоизолирующий ковпак і відбувається подальший набір міцності протягом 5-8 годин. Використання ковпака дозволяє вберегти масив від впливу протягів і втрат тепла, що дозволяє отримувати стабільну якість блоку;
  • Через 5-8 годин готові блоки перекладають на европоддон, упаковують і відправляють на склад готової продукції;
  • Звільнена форма готується до заливки - очищається, встановлюються борти, змащується;
  • цикл повторюється, всі дії у виробничому циклі відбуваються одночасно, що дозволяє отримати високу продуктивність і оборотність форм.
  • Джерела та додаткова інформація:

    • ru.wikipedia.org - матеріал з Вікіпедії;
    • inntechgroup.ru - виробництво газобетону за класичною теххнологіі-
    • aac-plant.ru - технологія виробництва автоклавного газобетону;
    • region-capital.ru - технологія виробництва неавтоклавного газобетону.

    Додатково:

    Реклама партнерів:

    РедагуватиУ обранеДрук


    Увага, тільки СЬОГОДНІ!
    «Яка класифікація газобетону?»

    В інших пошукових системах:

    GoogleЯndexRamblerВікіпедія

    » » Яка класифікація газобетону?